化學成分對搪瓷水箱工藝的影響?
下面就從碳，硫，磷，硅，四個元素進行分析。
1、碳，搪瓷水箱中含有適量的碳能改善搪瓷制品的強度。然而鋼中的碳大部分以Fe3C形式存在，高溫時Fe3C分解析出游離碳，后者與窯內水汽等作用生成的CO、CO2、H2等，由此引起針孔、氣泡、“麟爆”等缺陷。含碳量越高，搪燒時產生的有害氣體也就越多，危害性也就越大。此外，高溫情況的低碳鋼會出現鐵素體—奧氏體的轉變，這時出現體積變化、屈服強度下降、制品變形的現象。通常鋼中含碳量越高，轉變溫度越低，變形量也越大。如果搪燒溫度高于轉變溫度，則搪燒制品變形較為嚴重。
2、硫，搪瓷水箱中硫與氧結合生成SO2，導致瓷層出現一些缺陷。含硫量較高時，鋼中易出現硫化物夾雜偏析現象。硫與鐵生成低共熔體FeS，這種低共熔體使鋼板產生脆性，降低了材料的延展性和深沖性。
3、磷，搪瓷水箱中磷與硫一樣，會偏析形成夾雜物，使鋼的硬度和脆性增加，嚴重影響鋼板的深沖性能。但磷能增加鋼板抗“鱗爆”的能力，增加搪燒后制品的強度。
4、硅，搪瓷水箱中硅不單降低鋼的韌性和延展性，使鋼沒辦法進行深沖加工，還會對鋼與搪瓷的密著性能產生不良的影響，這是因為鋼加熱時，硅在鋼表面的氧形成SiO2，使界面化學反應減弱，妨礙了瓷釉對鐵的潤濕和滲透，降低了搪瓷的密著強度。此外，硅還會降低鋼的酸洗效率。由于硅加速酸洗過程中鋼板對氫的吸收，從而增加了“鱗爆”發生的機率。