玻璃鋼水箱加工表面質量管理的優化措施

    1、合理選用刀具及工件材料
    工件在加工過程中不可避免地會受到切削力、切削熱影響，導致表面層的物理機械性能的改變，正確合理地選用工件材料和刀具，可以增加刀具性能。刀具材料的選擇應充分考慮其硬度、塑性、導熱性、熱穩定性、摩擦系數以及刀具及工件材料的親和力。常選擇的刀具材料有高速鋼、硬質合金、金剛石材質等；在進行玻璃鋼水箱加工前，應對工件進行調質處理，以提高材料的硬度，降低塑性、細化晶粒；新型的磨料可以有效地改善切削刃的鈍化；增大磨削間距、改善散熱條件或采用高壓大流量法冷卻或內冷卻法來提高冷卻效果。此外，選用合理的切削液或使用專用裝置霧化磨削液，可以減少刀具的變形和摩擦，抑制鱗刺的產生，降低切削溫度。工件材料應選用合適的砂輪硬度，砂輪的修整質量影響到零件磨削表面的粗糙度，軟的砂輪可以提高自礪性、保持切削刃鋒利；粗砂輪或粒度號小的砂輪有孔隙不易被堵塞的優點。
    2、減少振動、強化加工工藝
    玻璃鋼水箱加工過程中的自由振動、強迫振動、自激振動會影響加工表面粗糙度、加速刀具磨損、影響機床、夾具的壽命，從而影響玻璃鋼水箱加工表面質量。減少振動的措施有：消除或減弱產生振動的條件、通過增加主偏角、增大進給量來實現減小切削或磨削時的重疊系數，減少激振力，提高工藝系統的剛度、調整振源頻率、采用固體或液體的阻尼來消耗振動能量、實現減振，采用減振裝置與隔振措施：如采用動力減振器或摩擦式、沖擊式減振器等。提高玻璃鋼水箱加工表面處理工藝的措施有：合理選擇切削用量、磨削用量及刀具參數、控制磨削參數等工藝參數、采用超精磨削、鏡面磨削，研磨、拋光等光整加工方法、采用合理的熱處理工藝等。